斜床身數(shù)控車(chē)床
產(chǎn)品介紹
斜車(chē)數(shù)控機(jī)床，即斜床身數(shù)控車(chē)床，是現(xiàn)代制造業(yè)中一款以高精度、高穩(wěn)定性為核心優(yōu)勢(shì)的自動(dòng)化加工設(shè)備。其床身采用獨(dú)特的斜角設(shè)計(jì)，與地面形成一定傾斜角度，形成直角三角形結(jié)構(gòu)，在加工性能與空間利用上實(shí)現(xiàn)了突破性?xún)?yōu)化。
核心結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)
1、刀塔布局優(yōu)化：斜床身設(shè)計(jì)使X向拖板長(zhǎng)度顯著增加，可配置更多刀位數(shù)，滿足復(fù)雜工件的多工序連續(xù)加工需求。刀塔從工件斜上方切入，切削力方向與重力方向一致，有效減少振動(dòng)與振紋，提升表面加工質(zhì)量。
2、剛性強(qiáng)化設(shè)計(jì)：相比平床身結(jié)構(gòu)，斜床身截面積更大，抗彎曲與抗扭能力顯著增強(qiáng)，尤其適用于中大型工件的高剛性加工。傾斜導(dǎo)軌設(shè)計(jì)使切削力分散更均勻，進(jìn)一步提升了機(jī)床的穩(wěn)定性。
功能特性
1、多軸聯(lián)動(dòng)加工能力：支持直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡，可完成直線圓柱、斜線圓柱、圓弧、螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件的加工，滿足高精度零件的批量生產(chǎn)需求。
2、智能化補(bǔ)償系統(tǒng)：配備刀具檢測(cè)裝置，可自動(dòng)校準(zhǔn)刀尖位置并補(bǔ)償磨損，減少換刀調(diào)試時(shí)間。液壓系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同控制刀架移動(dòng)，確保加工精度與效率。
3、自動(dòng)化排屑與散熱：傾斜導(dǎo)軌設(shè)計(jì)便于鐵屑集中至排屑機(jī)，避免積屑導(dǎo)致的導(dǎo)軌熱變形。冷卻箱與排屑器獨(dú)立分離，減少熱切削對(duì)機(jī)床精度的影響，保障長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
機(jī)床優(yōu)點(diǎn)
1、高剛性：采用整體式高強(qiáng)度HT300鑄鐵床身，采用45°傾斜床身結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛性和良好的精度保持性好。
2、高精密：采用臺(tái)灣高精度高剛性滾柱線性導(dǎo)軌和高精密預(yù)拉伸滾珠絲杠，高精度高剛性套筒式主軸單元。確保整個(gè)機(jī)床持續(xù)高精度工作。
3、高負(fù)載：尾座采用平導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，主軸箱垂直安裝，在保證機(jī)床穩(wěn)定性的同時(shí)，大大提高機(jī)床負(fù)載。
4、高能效：高主軸轉(zhuǎn)速，高移動(dòng)速度，極短的換刀時(shí)間，自動(dòng)排屑。保證機(jī)床快速生產(chǎn)。
5、安全：全封閉防護(hù)嚴(yán)防三漏，鋼化玻璃安全窗，操作安全舒適。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、高端制造行業(yè)：在航空航天領(lǐng)域，斜車(chē)數(shù)控機(jī)床可加工復(fù)雜曲面與高精度孔；在汽車(chē)制造中，承擔(dān)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等核心部件的精密加工任務(wù)。
2、精密零部件加工：適用于模具制造、醫(yī)療器械、電子元件等行業(yè)，滿足對(duì)零件尺寸精度、表面光潔度及形位公差的嚴(yán)苛要求。
3、非金屬材料加工：可對(duì)塑膠、亞克力、POM等輕質(zhì)材料進(jìn)行高精度切削，拓展至衛(wèi)浴、燈飾、電子等行業(yè)。
維護(hù)與可靠性
1、全導(dǎo)軌防護(hù)設(shè)計(jì)：有效隔絕切削液與碎屑，延長(zhǎng)導(dǎo)軌壽命。
2、高剛性刀塔：采用臥式轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，定位精度高，重切削時(shí)變形小。
3、模塊化維護(hù)：冷卻系統(tǒng)與主機(jī)分離，便于定期檢修與保養(yǎng)，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。
TC斜車(chē)數(shù)控機(jī)床是一款高速精密數(shù)控車(chē)床。數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制X,Z軸移動(dòng)，可快速自動(dòng)完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類(lèi)及盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋（公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋、端面螺紋）、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角等工序的切削加工。加裝動(dòng)力刀塔后，可完成銑削，鉆孔，攻絲等更多復(fù)雜加工工序。
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基本配置： 廣數(shù)GSK980TDI系統(tǒng) 三爪中空液壓卡盤(pán) 12工位液壓刀塔 液壓尾座 自動(dòng)移動(dòng)尾座 伺服主軸電機(jī) 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 自動(dòng)冷卻系統(tǒng) 全防護(hù)罩 鏈?zhǔn)脚判紮C(jī) |
Standard Accessories： Controller：GSK980TDI Hydraulic Hollow 3-jaw chuck 12T Hydraulic turret Hydraulic Tailstock Tailstock auto movement Servo spindle motor Auto lubrication system Auto Cooling system Full splash cover Chain Type Chip Conveyor |
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可選配置： FANUC、SIEMENS等其他系統(tǒng) 12工位(Y軸)動(dòng)力刀塔， 可編程尾座 液壓中心架 送料機(jī) 對(duì)刀儀 |
Optional Accessories： FANUC、SIEMENS or other brand controller 12T (Y axis) Powered Turret Programmable Tailstock Hydraulic Center Rest Bar Feeder Tool Setting |
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技術(shù)參數(shù) |
Specifications |
Unit |
TC4540 |
TC4550 |
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床身角度 |
Bed incline |
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45° |
45° |
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床身上回轉(zhuǎn)直徑 |
Cutting capacity over bed |
mm |
Φ400 |
Φ500 |
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溜板上回轉(zhuǎn)直徑 |
Cutting capacity over support |
mm |
Φ250 |
Φ360 |
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最大工件長(zhǎng)度 |
Max workpiece length |
mm |
1000 |
1000 |
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卡盤(pán)尺寸 |
Chuck size |
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A2-6 8” |
A2-6 8” / A2-8 10” |
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主電機(jī)功率 |
Spindle power |
kw |
7.5-11 |
11-15 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
Spindle speeds |
rpm |
3500 |
3500 / 2600 |
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主軸通孔 |
Spindle bore |
mm |
Φ65 |
Φ65 / Φ87 |
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通過(guò)棒料直徑 |
Through-spindle draw tube bore |
mm |
Φ50 |
Φ72 |
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X軸伺服電機(jī)扭矩 |
X axis servo motor |
NM |
15 |
15 |
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X 軸行程 |
X travel |
mm |
220 |
250 |
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Z 軸伺服電機(jī)扭矩 |
Z axis servo motor |
NM |
15 |
15 |
|
Z軸行程 |
Z travel |
mm |
1000 |
1000 |
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刀塔容量 |
Turret capacity |
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12pcs |
12pcs |
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刀桿尺寸 |
Standard handle size |
mm |
20×20 |
20×20 |
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尾座套筒直徑 |
Tailstock sleeve diameter |
mm |
Φ75 |
Φ75 |
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尾座套筒行程 |
Tailstock sleeve travel |
mm |
120 |
120 |
|
尾座行程 |
Tailstock travel |
mm |
700 |
700 |
|
尾座套筒錐度 |
Tailstock taper |
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MT5 |
MT5 |
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定位精度 |
Positioning accuracy |
mm |
0.01 |
0.01 |
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重復(fù)定位精度 |
Repeatability accuracy |
mm |
0.008 |
0.008 |
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機(jī)床尺寸 |
Overall dimensions |
m |
4.7×2.2×2.3 |
4.7×2.2×2.3 |
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機(jī)床重量 |
Weight |
kg |
3600 |
4200 |
斜床身數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠家
斜床身數(shù)控車(chē)床價(jià)格
